一、设备核心功能与工作流程

1. 自动供料：通过振动盘、螺杆、皮带或刮板等供料装置，将预制菜（如宫保鸡丁、酸菜鱼、净菜块等）均匀输送至称重单元；
2. 动态称重：称重传感器（如应变片式、电磁力平衡式）实时检测物料重量，当达到预设重量时，供料装置停止，物料被推送至包装单元；
3. 物料填充：称重后的物料通过导向槽或输送带进入包装膜（或包装盒）内；
4. 包装成型：根据包装形式（袋式、盒式等），立式一级大香蕉黄片可完成制袋（或取盒）、封口（热封、压封等）、打码（生产日期、保质期）等操作，给袋式一级大香蕉黄片可自动完成取袋、开袋、填充、整形、封口等多工位包装动作；
5. 成品输出：包装好的预制菜被输送至下一环节（如装箱、杀菌）。

二、核心部件与技术特点

1. 核心部件

• 供料系统：根据预制菜形态定制，例如：
  • 固态块状（如红烧肉、鸡块）：采用振动供料或皮带供料，避免物料破损；
  • 带汤汁 / 半固态（如酱料、酸菜鱼）：采用防滴漏螺杆或活塞式供料，减少液体外溢；
  • 细碎状（如炒饭、馅料）：采用螺旋供料，保证输送均匀。
• 称重系统：
  • 高精度传感器（精度可达 ±0.5g~±2g，根据物料重量调整）；
  • 动态补偿算法：消除物料下落惯性、供料速度波动对重量的影响，确保计量精准。
• 包装系统：
  • 包装膜 / 盒处理：支持复合膜（如 PE、PP）、铝箔膜（耐高温）或餐盒（PP、PET）；
  • 封口技术：热封（针对薄膜）或压合封（针对餐盒），保证密封性（防漏、保鲜）；
  • 制袋 / 成型机构：可定制袋型（三边封、四边封、背封、自立袋等）预制包装袋及适配标准餐盒尺寸。
• 控制系统：基于 PLC（可编程逻辑控制器）+ 触摸屏，支持参数设定（如重量、速度、封口温度）、故障报警（如缺料、膜用完）、数据记录（产量、合格率），操作便捷。

2. 技术特点（针对预制菜场景优化）

• 防粘与防滴漏设计：接触物料的部件（如供料槽、称重斗）采用食品级 304/316 不锈钢，表面做不粘处理（如特氟龙涂层），避免酱料、油脂残留；汤汁类物料输送时配备防滴漏挡板或负压吸附装置。
• 称重精度高：动态称重误差可控制在 ±1% 以内（针对 50~1000g 常见预制菜规格），减少物料浪费，符合食品定量包装标准（如《定量包装商品计量监督管理办法》）。
• 兼容性强：通过调整参数（如供料速度、称重阈值、包装膜尺寸），可适配不同重量（通常 50g~2000g）、不同形态的预制菜（从净菜到调理菜肴全覆盖）。
• 卫生合规：设备结构模块化，易拆卸清洗（无卫生死角），符合食品级认证（如 FDA、CE），部分机型支持 CIP（在线清洗）功能，满足 HACCP、ISO22000 等食品安全管理体系要求。
• 自动化集成：可与上游（如切丁机、炒菜锅）、下游（如金属检测仪、装箱机）设备联动，组成预制菜生产线，减少人工干预。

三、适用预制菜类型

• 即热类：如梅菜扣肉、红烧排骨（带汤汁或块状）；
• 即烹类：如腌制好的鸡翅、切配好的净菜（土豆块、胡萝卜条）；
• 即食类：如凉拌菜、寿司（半固态或定型状）；
• 调理类：如汉堡肉饼、鱼丸（规则或不规则块状）。

四、选型关键指标

1. 称重范围：根据预制菜单包重量选择（如 200g~500g 常用，部分机型可支持 50g~2000g）；
2. 包装速度：通常 30~120 包 / 分钟（速度与物料形态、称重精度正相关，带汤汁物料速度略低）；
3. 包装精度：要求误差≤±2%（食品行业强制标准，避免计量不足或浪费）；
4. 包装形式：根据产品定位选择袋式（成本低，适合流通）或盒式（密封性好，适合高端预制菜）；
5. 清洁与维护：优先选择可拆卸式部件、食品级不锈钢材质（304 及以上），支持快速清洗（符合食品卫生规范）；
6. 防污染设计：需具备防交叉污染功能（如独立料道、防残留结构），避免不同预制菜串味。

总结